ग्रिप सॉक्स में कॉम्ब्ड कॉटन बनाम मर्सराइज्ड कॉटन: क्या बदलाव
Jul 29, 2026
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अधिकांश ग्रिप मोज़ों में कंघी की हुई कपास का उपयोग होता है। कम संख्या में लोग मर्करीकृत कपास का उपयोग करते हैं। दोनों के बीच का अंतर यह प्रभावित करता है कि मोजा कैसा महसूस होता है, सिलिकॉन कैसे बंधता है, और कपड़ा समय के साथ अपना रंग कैसे बनाए रखता है। छोटे रेशों को हटाने और लंबे रेशों को समानांतर में संरेखित करने के लिए कंघी की हुई कपास को एक कंघी मशीन से गुजारा जाता है। इससे एक चिकना, मजबूत सूत तैयार होता है। ग्रिप मोजे में, कॉम्ब्ड कॉटन सिलिकॉन अनुप्रयोग के लिए एक स्थिर सतह प्रदान करता है और सामान्य परिस्थितियों में 40 से 50 वॉश चक्रों के माध्यम से ग्रिप डॉट बॉन्ड को विश्वसनीय रूप से रखता है। मर्सराइज्ड कॉटन कॉम्बेड कॉटन है जिसे तनाव के तहत सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ इलाज किया जाता है। रासायनिक उपचार से कपास के रेशे फूल जाते हैं और गोल हो जाते हैं, जिससे प्राकृतिक चमक बढ़ जाती है। उपचार से डाई का अवशोषण भी बढ़ जाता है, जिसका अर्थ है कि मर्करीकृत कपास रंग को अधिक स्पष्ट रूप से धारण करता है और धोने के माध्यम से इसे लंबे समय तक बनाए रखता है। ग्रिप सॉक उत्पादन के लिए, मर्करीकृत कपास का एक फायदा और एक सीमा है। इसका फायदा रंग प्रतिधारण है। हमारे परीक्षण में, मर्करीकृत कपास ने समान रूप से रंगे हुए कंघी सूती मोजों की तुलना में 30 बार धोने के बाद भी काफी अधिक जीवंतता बनाए रखी। सीमा सतह की बनावट की है। मर्करीकरण फाइबर सतहों को चिकना और कम छिद्रपूर्ण बनाता है, जिससे सिलिकॉन बॉन्डिंग संपर्क बिंदु कम हो जाते हैं। हम मर्करीकृत कपास ऑर्डर को 150 डिग्री के बजाय 155 डिग्री पर ठीक करके क्षतिपूर्ति करते हैं। पकड़ प्रदर्शन समतुल्य है, लेकिन चरण को छोड़ा नहीं जा सकता है। मर्सरीकृत कपास उत्पादन मात्रा में प्रति जोड़ी 9 से 14 सेंट जोड़ता है।
